人工知能、画像認識、機械学習、予測アルゴリズムなどの最先端技術を深く統合することで、リアルタイムのデータ駆動型閉ループプロセス制御システムが構築されました。

このシステムは、ビッグデータマイニング技術を活用し、生産プロセスにおける改善機会と根本的なパターンを正確に特定します。同時に、デジタルツインと自動故障診断技術を組み合わせることで、品質異常や設備故障を効率的に診断・解決できるインテリジェントな専門家支援システムを構築し、運用効率と製品信頼性を大幅に向上させました。

材料、製造から完成品までの全工程を網羅したインテリジェントな品質管理システムが確立されています。

このシステムは、マシンビジョンやナレッジグラフなどの高度なテクノロジーを活用し、自動化されたインテリジェント検査を通じて手作業を完全に置き換え、すべての品質情報の追跡可能性を確保して、優れた製品のための強固な基盤を築きます。

AIディープラーニングを開発し、セルの外観検査能力を向上。

規模モデル予測技術を開発し、品質傾向分析と早期警報を実現。

塗布、冷間圧延、巻回、電解液注入などのクローズドループ制御技術を開発し、工程能力を向上。

クラウド-エッジ協調型MES、ビッグデータに基づくフィードバック制御、機械学習による検査・計測、最適化スケジューリングを備えた倉庫管理・物流技術などに基づき、業界をリードするスマート製造システムを構築。

製造物流の分野では、AGV、スマート立体倉庫、WMSシステムを統合し、倉庫・配送の自動化、デジタル化、リーン管理を実現